Technologia cięcia laserowego

Technologia cięcia laserowego umożliwia cięcie materiałów wykonanych z tworzyw sztucznych lub metalu z największą możliwą precyzją. Jest to szczególnie ważne w przypadku metalu, ponieważ materiał musi zachować wszystkie swoje pierwotne parametry, aby można było z niego korzystać podczas pracy.

Należy zaznaczyć, że cięcie laserowe (więcej: ciecielaser.pl) jest stosunkowo nowym sposobem obróbki metalu, charakteryzującym się niezwykle wysoką wydajnością. Dlatego też proces wytwarzania różnorodnych konstrukcji z metalu i tworzyw sztucznych jest znacznie ułatwiony. W przypadku produkcji na małą skalę cięcie laserowe znacznie ułatwia i przyspiesza produkcję. Znajduje to odzwierciedlenie w ostatecznej cenie produktu. Cięcie laserowe jest komercyjnie opłacalnym sposobem na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy.

Zastosowania i zalety

Gdyby nie liczne zalety tej metody, prawdopodobnie nie stałaby się tak popularna. Jakie są główne zalety cięcia laserowego?

  • Wiązka laserowa może zapewnić najwyższy poziom koncentracji energii, co umożliwia separację dowolnego rodzaju tworzywa sztucznego lub metalu, niezależnie od jego właściwości termofizycznych. Warto również wspomnieć, że w ten sposób można uzyskać jak najwęższe cięcia o minimalnej strefie wpływu ciepła.
    Kolejną niezwykle ważną zaletą materiału jest możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów. Co więcej, cięcie laserowe nie może mieć żadnego mechanicznego wpływu na metal. Jest to szczególnie ważne w przypadku specjalnych konstrukcji, które mają być stosowane w obiektach budowlanych. Ponadto, wszystkie małe odkształcenia, które mogą wystąpić bezpośrednio podczas cięcia, są nieistotne. Dlatego też cięcie laserem jest metodą, która charakteryzuje się najwyższą precyzją.
    Ta metoda może być stosowana zarówno na półsztywnych, jak i łatwo odkształcalnych strukturach, częściach lub półfabrykatach. Ponieważ wiązka lasera jest bardzo mocna, pozwala osiągnąć godny pozazdroszczenia poziom wydajności, w połączeniu z powierzchnią cięcia o niezrównanej jakości.
    Kolejna zaleta ma ogromne znaczenie dla tych, którzy wykonują cięcie laserem samodzielnie. Jak wiadomo, niektóre metody są odpowiednie tylko dla profesjonalistów, którzy posiadają określoną wiedzę jak również bogate doświadczenie. W przypadku cięcia laserowego sprawy mają się zupełnie inaczej. W szczególności, sterowanie wiązką laserową jest bardzo proste i łatwe.

Nawet osoba nieprzeszkolona, która po raz pierwszy widzi laser, może sobie z nim poradzić. Dzięki temu możliwa jest praca z wiązką laserową na konturach o najbardziej skomplikowanych kształtach. W ten sposób można ciąć zarówno przedmioty o dużej objętości, jak i przedmioty o wysokim stopniu automatyzacji.

Cięcie laserem jako proces wypalania blachy

Metoda laserowego cięcia i grawerowania to nowa technologia obróbki materiałów, która zdobyła już popularność zarówno w sektorze produkcyjnym, jak i usługowym, a nawet w domu. W porównaniu z innymi metodami obróbki, laser ma wiele zalet. Ale są też pewne wady. Przed skorzystaniem z usługi cięcia i grawerowania warto zapoznać się z zaletami i wadami tej technologii.

Cięcie i grawerowanie laserowe: plusy i minusy

Zastosowanie lasera na maszynie CNC znacznie ułatwia i upraszcza proces technologiczny obróbki produktu. Ale to nie jedyna zaleta tej metody. Rozważ bardziej szczegółowo zalety cięcia i grawerowania laserowego:
  • Proces obróbki przedmiotu za pomocą lasera jest szybszy i łatwiejszy niż obróbka konwencjonalna.
  • Precyzja pracy wynosi do 0,1 mm.
  • Narzędzie tnące nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem, co oznacza, że materiał nie jest zanieczyszczany, deformowany ani przemieszczany.
  • Ilość ciepła wytwarzanego podczas cięcia laserowego jest minimalna. Zapobiega to zapłonowi, topieniu i odparowywaniu nieobrobionej części detalu.
  • Promień lasera nie ulega uszkodzeniu ani zużyciu jak w przypadku innych narzędzi tnących.
  • Obróbka różnych materiałów: drewno, MDF, sklejka, szkło, ceramika, plastik i inne.
  • Lepsza jakość krawędzi w porównaniu z innymi materiałami.
Eliminuje czynnik ludzki (proces obróbki sterowany jest przez program komputerowy, bez bezpośredniego udziału operatora), co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktu.

Pomimo wielu zalet, istnieją również wady cięcia i grawerowania laserowego:

  • Stosunkowo wysoki pobór mocy. Wszystko zależy od rodzaju lasera i wykonywanego zadania.
  • Jeśli ustawienia lasera (intensywność, temperatura, odległość) nie są precyzyjnie dobrane lub powierzchnia obrabianego przedmiotu jest nierówna, może dojść do uszkodzenia materiału.
  • Jeśli osoba przypadkowo wejdzie w kontakt z laserem, może dojść do poważnych poparzeń. Należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć obrażeń.

Cięcie i grawerowanie laserowe

Doceń korzystne warunki współpracy z firmami technologicznymi i  zamów cięcie i grawerowanie laserem w specjalistycznej pracowni. Firmy oferują pełen zakres usług, od projektu do gotowego produktu. Wykonywane jest cięcie i grawerowanie laserem na różnych materiałach: drewnie, plastiku, szkle i innych. Przyjmowane są zlecenia o dowolnej złożoności. Cięcie laserowe, znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w dużych zakładach przemysłowych, ale również w małych prywatnych warsztatach. Główną zaletą cięcia laserowego jest jego precyzja.

 

Obróbka materiału przy użyciu wiązki lasera

Technologia laserowa jest szeroko stosowana w wielu aplikacjach przemysłowych i stała się integralną częścią procesów cięcia i obróbki powierzchni metalowych i niemetalowych (na bazie tworzyw sztucznych lub sklejki), a także szkła. Technologia ta pozwala na łatwą obróbkę każdej powierzchni, nie ogranicza złożoności oryginalnego rysunku i z łatwością wycina dowolne kontury z możliwością tworzenia wzorów na powierzchni roboczej.

Zalety laserowego cięcia blach:

  • Wysoka wydajność;
  • Łatwość obsługi;
  • Wysoka precyzja wszystkich wykonywanych cięć;
  • Minimalne odkształcenie metalu podczas cięcia;
  • Możliwość obróbki delikatnych i łatwo odkształcających się arkuszy;
  • Zdolność do obróbki twardych metali stopowych;
  • Oszczędne cięcie przy dużych ilościach operacji.
Cięcie laserowe kształtowe metalu to technologia umożliwiająca cięcie metalu po skomplikowanym konturze. Nie tylko blachy, ale również trójwymiarowe modele mogą być poddawane tej obróbce. Technologia ta pozwala na łatwe nanoszenie skomplikowanych wzorów na powierzchnie metalowe. Cały proces jest zautomatyzowany i pozwala na maksymalną precyzję.

Zasada laserowego cięcia metalu

Laserowa maszyna do cięcia metalu jest wyposażona w laser gazowy lub półprzewodnikowy o dużej mocy, który działa w trybie ciągłym lub impulsowym. Technologia ta ma szereg wyraźnych zalet w porównaniu z tradycyjną obróbką mechaniczną metalu. Laserowe cięcie metali polega na wnikaniu skoncentrowanego lasera w powierzchnię metalu, a następnie jego podgrzaniu i stopieniu. W produkcji przemysłowej najczęściej stosowane są lasery półprzewodnikowe (szkło neodymowe i rubin glinowy) oraz gazowe (wykorzystujące mieszaninę gazów opartą na dwutlenku węgla, helu i azocie).

Sprzęt do cięcia metalu

Sprzęt do cięcia metalu na podstawie technologii laserowej jest złożony zgodnie z zasadą tabeli współrzędnych. Zasada działania tej technologii polega na swobodnym ruchu głowicy laserowej sterowanej komputerowo po powierzchni obrabianego materiału. Wiązka lasera, skoncentrowana na obszarze obróbki, tworzy obszar o wysokiej temperaturze, który topi metal. W celu zwiększenia wydajności cięcia laserowego wiele urządzeń wyposażonych jest w dodatkowe głowice tnące z podawaniem tlenu, co pozwala na dodatkowe utlenianie metalu, podczas cięcia. Laserowe cięcie blach jest obecnie uważane za jeden z najbardziej obiecujących i szybko rozwijających się procesów technologicznych ze względu na wysoką jakość obróbki materiału, wysoką produktywność i unikalną zdolność do wykonywania prac o dowolnej złożoności i objętości w krótkim czasie. Firmy technologiczne oferują klientom usługi laserowego cięcia metali o dowolnej objętości i stopniu złożoności. Wysoko wykwalifikowani i doświadczeni technicy szybko i sprawnie wykonają zlecenie w dowolnych ramach czasowych.